ژنراتور اکسیژن PSA کار می کند

ژنراتور اکسیژن PSA بر اساس جاذب الک مولکولی زئولیت، استفاده از هوای فشرده در غربال مولکولی اکسیژن، آمونیاک در مقدار جذب سطحی تفاوت، از طریق جذب فشار، اصل دفع کاهش فشار به طور مستقیم از هوای فشرده برای آماده سازی کامل اکسیژن تجهیزات اتوماتیک با توجه به اصل جذب فشار متغیر، الک مولکولی زئولیت به عنوان جاذب استفاده می شود، با توجه به ماهیت غربال مولکولی زئولیت با جذب انتخابی، آمونیاک توسط الک مولکولی زئولیت در مقادیر زیادی جذب می شود، اکسیژن در فاز گاز برای رسیدن به آن غنی می شود. جداسازی اکسیژن آمونیاک تحت تأثیر جذب فشار متغیر (psa). در این فرآیند از یک برج جذب مضاعف استفاده می شود، یک برج اکسیژن را جذب می کند و برج دیگر آن را دفع و بازسازی می کند. فرآیند هوشمند PLC باز و بسته شدن دریچه نشیمنگاه زاویه پنوماتیک را کنترل می کند تا دو چرخه ایجاد کند و به طور مداوم اکسیژن با کیفیت بالا را تولید کند.

مقدمه ای بر ویژگی ها و عملکرد دستگاه های متمرکز کننده اکسیژن

برج جذب از فناوری پیشرفته فشرده سازی پد نارگیل ترکیبی استفاده می کند که از ابتدای مولد اکسیژن وارد حالت کار می شود و همیشه فشرده سازی غربال مولکولی را در حالت کار تضمین می کند و در عین حال غربال مولکولی را نمی شکند. پودر شدن غربال مولکولی ناشی از ضربه با سرعت زیاد جریان هوا. دستگاه فشرده سازی در مقایسه با دستگاه های فشرده سازی فنر، فشرده سازی سیلندر و فشرده سازی کیسه هوا قابل اطمینان تر و آسان تر است. طراحی پیشرفته اجزای نیلوفر آبی به طور کامل از تاثیر سریع گاز بر روی غربال مولکولی در فرآیند جذب جلوگیری می کند و از پودر شدن غربال مولکولی ناشی از ضربه سرعت بالا جریان هوا جلوگیری می کند و از نشت و گیر کردن جلوگیری می کند. دریچه ناشی از ورود پودر پودر شده به لوله و شیر. فناوری پر کردن ترکیبی کولاک حرفه‌ای باعث می‌شود که پر کردن الک مولکولی یکنواخت‌تر و متراکم‌تر شود، و تضمین می‌کند که غربال مولکولی در فرآیند جذب، حالت سیال شدن ایجاد نمی‌کند، بدون اینکه به طور منظم از غربال مولکولی گران‌قیمت پر شود.

اصل جذب فشار متغیر

سیستم اکسیژن PSA عمدتاً از کمپرسور هوا، فیلتر، خنک کننده و خشک کن هوا، مخزن بافر هوا، فیلتر کربن فعال، میزبان اکسیژن، مخزن ذخیره اکسیژن، فیلتر استریلیزاسیون، تقویت کننده اکسیژن، مجموعه دریچه مخزن و غیره تشکیل شده است. هوای خام توسط کمپرسور هوا تا 0.5 مگاپاسکال پس از حذف ذرات گرد و غبار توسط فیلتر ورودی، ابتدا توسط فیلتر برای حذف مقدار کمی روغن محبوس شده در هوای فشرده در هنگام روشن شدن کمپرسور هوا و سپس حذف می شود. توسط کولر هوا و خشک کن برای متراکم شدن و حذف آب، سپس توسط خشک کن مکنده و فیلتر کربن فعال وارد یک جاذب در فریم اصلی تولید اکسیژن می شود. جاذب با جاذب پر می شود که در آن آب، دی اکسید کربن و مقدار کمی از اجزای گاز دیگر در ورودی جاذب توسط آلومینا فعال پر شده در پایین جذب می شود و سپس آمونیاک توسط غربال مولکولی پر شده در قسمت پایین جذب می شود. بالای آلومینا فعال اجزای غیرجذب اکسیژن به عنوان گاز محصول از خروجی بالایی جاذب به مخزن تعادل اکسیژن تخلیه می‌شوند و در آنجا توسط کمپرسور اکسیژن به فشار اکسیژن مورد نیاز افزایش می‌یابند و به بخش اکسیژن بعدی تغذیه می‌شوند. هنگامی که جاذب در یکی از جاذب های کارخانه اصلی اکسیژن به حد معینی رسید، جاذب اشباع شده و با تخلیه جاذب از طریق شیر سوئیچینگ و تخلیه آب جذب شده، دی اکسید کربن، آمونیاک و یک جاذب دوباره تولید می شود. مقدار کمی از سایر اجزای گاز به اتمسفر. چهار مرحله اصلی فرآیند به طور خودکار توسط یک PLC و یک سیستم شیر سوئیچینگ کنترل می شود تا یک محصول پایدار اکسیژن تولید شود که از طریق یک مخزن ذخیره اکسیژن به یک تقویت کننده صادر می شود و سپس با مخزن پر می شود.